点焊机在实际工作中，由于多数焊接质量检测仅能获得可测几何量，如焊点尺寸，人们期望能从这些可测量值中得到关于点焊机点焊接头强度的信息。最常见的量化焊点质量的方法是建立焊点属性和强度之间的关系。由于焊点尺寸是最常用的测量项，而拉伸-剪切试验是最常规的试验，因此，大部分工作是关于建立焊点尺寸和拉伸-剪切强度之间关系的。

　　首先，应对准静态拉伸剪切试验的强度特征进行定义，该试验的峰值载荷是最常用的测量。由于它描述了一个焊点可承载的最大负荷量，是设计者和其他用户需要的信息但是，从峰值载荷中并不能获得有关焊点延展性方面的信息，也无法了解焊点在动态载荷而非静态载荷下的表现。有必要定义一个与焊点韧性相关的量，以便对静态或动态载荷(尤其是冲击载荷)下的焊件表现进行充分的描述。由一个典型的焊点的拉伸-剪切试验负载与位移关系的曲线可知，试验开始时负载增加，达到峰值载荷后，载荷随着位移的增加而减小。好的焊点一般有较大的位移(较好的韧性),而一个冷焊点可能有较高的峰值载荷，但最后断裂时的位移很小。

　　因此，点焊机焊点的位移可用于描述点焊机焊点的延展性应该注意的是试样最终失效时的总位移与焊点质量无太大关系，它更多反映的是试样的影响而非焊点的影响。试验表明，对相同的焊点来说，试样上重叠部分大的试件在撕裂时的总位移比重叠部分短或窄的试样要大。所以，总的位移并不能准确地表示焊点的质量，对应于峰值载荷的位移量不受基材断裂过程的影响，因此可用于描述焊点质量。这就是所谓的最大位移。一个与此相关的量是试样从开始加载到达到峰值载荷时吸收勺能量，它可以通过负载位移曲线下的面积进行计算。它和最大位移一样可以作为焊点韧性的指标，峰值载荷连同最大位移或能量一起，应该能充分描述一个焊点的强度。

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