全桥型逆变点焊机具有磁芯利用率高、滤波电感小、输出功率大等优点，特别适合于中、大功率点焊逆变电源。但这种电路存在变压器的磁偏现象，会造成中频变压器偏磁积累，引起变压器磁芯饱和，导致一次侧电流迅速上升，烧坏功率器件或者导致误过电流保护，从而影响点焊电源的可靠工作、影响生产效率。

　　产生偏磁现象的原因：

　　偏磁是指变压器磁芯工作磁滞回线中心点偏离原点O，加正、反向脉冲过程中磁工作状态不对称的现象。图所示为变压器工作磁滞回线，图中B为磁感应强度，H为磁场强度。




 

　　图(a)所示为变压器未偏磁时的磁滞回线，当H周期性变化时，磁化曲线是相对于坐标原点对称的闭合曲线，正、反向饱和磁感应强度都为Bs。图(b)所示为变压器偏磁时的磁滞回线，当H周期性变化时，磁化曲线是相对于坐标原点不对称的闭合曲线，由于正向变化时有剩磁，所以导致正向饱和磁感应强度Bs1大于反向饱和磁感应强度Bs2。

　　在全桥型电路中，逆变桥在PWM脉冲驱动下，变压器原边输入为正、负方波电压。设B1为磁感应强度正最大值，B2为磁感应强度负最大值，U1和U2分别为变压器初级绕组正、负半波时所加电压，N1为变压器初级绕组匝数，Lo为磁路长度，Ae为磁芯等效面积，µ0为真空磁导率，µr为磁芯相对磁导率，t为脉冲时间

　　由式可知，若U1与U2，t1与t2相等，则有B1=B2;否则磁感应强度正、负最大值不相等。如果正、负电压脉冲继续不对称下去，正向磁感应强度将不断增大，负向磁感应强度会不断减小，则会发生直流偏磁现象。随着偏磁的积累，磁芯进入深度饱和，磁化电流迅速增加，从而使逆变点焊机功率器件因电流过大而损坏，导致逆变失败。

　　因此，当主电路中功率开关管导通时饱和压降不同，使得加在变压器原边的电压正、负波形幅值不等;或者主电路功率开关管关断时的存储时间不一致，使得加在变压器原边的电压正、负波形脉冲宽度不等时，将引起偏磁。对于带中间抽头的变压器，由于次级两绕组不对称或次级整流回路两组整流二极管特性不对称或全波整流回路阻抗不对称等原因，也会引起偏磁。此外，由于PWM逆变点焊机在短路保护或关机时采用驱动脉冲瞬时封锁法，工作周期不完整，可能会导致变压器铁芯剩磁过高，工作区域偏离零点。假若变压器上存在剩磁，逆变点焊机启动时也可能会产生瞬态磁饱和。

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