为了提高焊接质量，减轻劳动强度，提高生产率，尽可能采用各种高效率的机械化、自动化的焊接设备和焊接方法，实现生产机械化与自动化是目前电阻焊发展的方向之一。

　　在焊接生产过程中，电阻焊过程本身实际已实现机械化及部分自动化。大量生产零部件的储运、表面处理、装夹等辅助工序占整个电阻焊生产过程的70%~80%以上工作量。因此，可以说电阻焊的机械化、自动化首先是辅助工序的机械化、自动化。领机械化、自动化的程度基本上可分为局部或综合机械化，局部或综合自动化。

　　1.局部机械化与综合机械化

　　局部机械化指焊接过程中，用机器代替部分手工操作。综合机械化指在焊接过程中，用机器完成基本的手工操作，包括主要的和辅助的工序。实现焊接生产工艺的综合机械化系统，应充分考虑如下几方面的问题:

　　1)焊接设备与工装夹具的联动控制;

　　2)零部件的机械化装、卸;

　　3)产品品种多，产量高的生产系统中，必须辅之相应的零部件储运系统;

　　4)产品结构应适合机械化生产;

　　2.局部自动化与综合自动化

　　局部自动化指焊接过程中，用机器代替人对焊接设备个别项目的监控。综合自动化指在爆接过程中，由机器构成整个控制系统，对主要的和辅助的项目进行监控。无论是局部自动化或综合自动化，均建立在机械化的基础之上，其主要控制环节均为:自动测量、自动操作、自动调整。

　　(1)自动测量自动测量即连续地或周期地测量某一个或几个影响焊接工艺过程的参数，并记录或显示。在电阻焊自动化生产中，自动测量不仅监控焊接质量，还应检测零部件装配位置及其辅助工序生产的正确性

　　(2)自动操作当某一工艺生产程序结束或进行到一定程序时，自动地进入下程序。这一程序可以是焊接，也可以是零部件的装配或者其它有关的辅助工序。通常，自动操

　　(3)自动调整使工艺过程中的某些变量自动地保持在预定范围内，或以一定精度维作是开环系统。持不变，或按一定要求变化。通常，自动调整是一个闭环系统。