中频点焊机如何焊接不同板厚的工件

　　当中频点焊机在焊接相同的材料，但是材料的厚度不同的时候，如果焊接用的电极尺寸相同，那么两被焊工件的接合面与焊点强烈散热的两电极距离不同，使上、下两焊件散热条件不同，所以其温度场分布不对称，焊接熔核偏向厚板侧。

　　中频点焊机点焊偏移，结果使焊接合面上熔核尺寸小于核心最大尺寸，降低了焊点强度，严重时会造成未焊合。产生焊点熔核偏移现象，随两焊件厚度比增大而加剧，焊接条件(规范)越软，其散热作用越强，偏移也越大。

　　为了保证中频点焊机接头强度，一般要求焊接薄板一侧的焊透率不小于10%，厚板侧应达到20%-30%。为此，应设法控制焊接区析热和散热条件，调整焊接区的温度场，使加热最高温度区接近焊件的接合面。具体措施有：

　　1、提高中频点焊机接触面上的电流密度，增强发热，在焊接薄件或零件上预制凸点，或在点焊机接触面上放工艺垫片，使焊接机接触面上电流密度增大，析热集中于接触面附近，从而使点焊机熔核形成在接合面上。焊接垫片材料、厚度由薄件厚度和材质而定，一般用厚为0.2-0.3mm的箔片。导热性差而熔点较高的不锈钢箔可用于焊接铜或铝合金;坡莫合金箔片可用于焊耐热合金。

　　2、中频焊接机调节散热条件，尽量使焊接触面两侧散热均衡。可以采用中频点焊机不同直径的电极，在焊机厚件一侧用较大直径的电极以增大厚件的散热，在焊接薄件一侧用小直径电极以减少薄件的散热，或者点焊机上、下电极采用不同的电极材料，在焊接薄件一侧用热导率较厚件侧为小的电极材料，或者增加焊接薄板侧电极端面至其内部冷却水孔底部的距离，点焊机均能起到减小薄件的散热条件的作用，使熔核恰好在接合面上形成。

　　3、采用(硬规范)焊接硬规范电流大、通电时间短，能充分利用接合面处接触电阻的集热作用，而且加热时间短，热损失相对地减少，使接合面上的温度较高，核心偏移较小。所以电容储能点焊不同厚度板时，其熔核偏移小。

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