电阻焊的过程分析

　　电阻焊过程分为预压、加热、顶锻、维持和休止等程序。其中前三个程序参与电阻焊接头的形成，后两个则是操作中的必要辅助程序。等压式电阻焊时，顶锻与维持合较难区分。

　　1.预压预压的目的是建立良好且分布均匀的物理接触点。为此，焊件的连接面及其电流导入的表面应很好地清理干净，其连接面平行度的误差应尽可能小些。以保证初始接触点尽可能均布。

　　2加热加热的目的是电阻焊的主要阶段，在机械力与电阻热的综合作用下，接触点迅速加热变形，导致接触面积增加，最后扩展到整个结合面，从而接触电阻趋向于零。焊件电阻则随温度上升而增大。在热传导作用下端面温度渐趋均匀，而沿焊件端部纵深则形成一定的温度分布，电阻焊时的温度分布曲线。同时在压力作用下焊件渐渐产生塑性变形而缩短。

　　在加热期间应注意下列要点

　　1.两焊件结合面上的最高温度不应超过其材料的熔点，般为材料熔点的80%~90%(按摄氏温度计算)。端面上各处的温度分布应藉热传导而均匀化。

　　2.减少和防止结合面在加热过程中的氧化。必要时可导入保护气氛(如Ar、N2、H2、CO气体等单一或混合气体);亦可来用图19a所示的坡口，以便在加热最初期使端面与大气隔绝。

　　3.顶锻当焊件端面温度达到均匀，且沿焊件纵深温度分布合适时，塑性变形速度会明显地加快，进入顶锻阶段，此时应切断电流。顶锻时应彻底排除端面的氧化物等杂质，使后续纯净金属在获得一定的塑性变形下导致金属界面消失，组成共同晶粒，从而形成接头。当采用等压式电阻焊时，顶锻力与加热力相同，因此两阶段的区分不清晰。当采用变压式电阻焊时，顶锻力大于加热力。顶锻除彻底排除氧化物等杂质外还应获得足够的塑性变形。除了合适的温度分布和压力外，对于旋转体对称形焊件的端面采用如图19c、图1-9d、图19f所示的加工法，有利于氧化物的排除。

　　4.维持维持的目的是使焊件在加压下冷却，避免收缩应力所产生的缺陷。

　　5.休止用于设备的复位。