在精密电阻焊中应用最广泛的控制策略是恒电流，这种方法用载精密逆变点焊机的控制中主要是产生恒定的热量输入。然而，由于动态电阻不是常量，焊核的实际平均功率在焊接过程中随时间而变化。例如，在焊接钢时，动态电阻先随时间延长而增加(因为总体温度的升高导致电阻率的升高)，然后略微下降(部分原因是焊件变薄)。这种算法没有考虑焊接过程中许多变化因素的影响，如表面和体积电阻率，以及接触面积等。经过最初几个焊接周波后，动态电阻(和热输入)的迅速增加会导致局部加热，可能会引起早期飞溅。恒流算法也可能在过高的电极力水平和非正常焊接条件(如电极的旋转偏差)下产生不合格的焊核，因为这些条件会对动态电阻产生很大的影响。

　　因此，在精密逆变点焊机的控制中,使用恒电流控制算法可能不会得出理想的结果。如果合理地规范整个焊接过程中输入的平均功率，而不是仅使用恒电流，则可能降低焊接过程过热和飞溅的概率。这是控制焊核的平均功率为常数，即所谓的恒功率密度控制算法的动机。这种方法是建立在假设恒定的平均功率密度将导致一个恒定的热量输入的基础上的。

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