随着科技的迅猛发展，为适应新材料、新工艺不断提出的应用要求，焊接电源也在不断地发展与完善之中，经历了从单相到三相，从不整流到整流，从工频到中、高频的演变。采用逆变技术的次级整流焊接电源是目前发展的重要方向。

　　逆变焊接电源主要有以下特点。

　　1)焊接变压器小型轻量化。焊接变压器是点焊机的主要部件，它约占整机质量的50%~80%。由于输入交流电压的频率与变压器铁芯截面成反比关系，故提高频率可减小铁芯截面积并可大幅度减小变压器的体积和质量。有关资料表明，逆变电阻点焊机的变压器加上二次侧的整流器，其质量为原来工频交流电阻焊机的1/3~1/5，而整个焊钳的总质量则减轻了一倍左右。因此，可将焊钳和变压器连同二次整流器一体化，用于点焊机器人。这种点焊机器人所需驱动的功率和装配质量都比较小，从而使其焊接工作循环周期缩短，装置寿命延长。应用这种逆变点焊机器人焊接复杂的钣金装配工件时，因无二次电缆，故一个机器人可以分别使用2~3把焊钳，提高了投资效率，工位面积也缩小了。

　　2)逆变焊接电源可进行高速精密控制。传统的交流点焊机，输入电源频率为50~60Hz，限制了响应速度,控制分解能力也低。而逆变电阻点焊机，由于逆变频率是工频的数倍至几十倍，故整个反馈控制系统的响应速度和控制分解能力较工频点焊机优越得多，从而有利于焊接质量的控制。此外，逆变整流方式可使焊接时间不受工频波数的限制,使焊接时间控制更为精确;并可方便地实现更精确的焊接电流幅度控制，即焊接电流有效值可随时间进行有规律地变化，为焊接质量控制提供了有效的手段。

　　3)三相平衡负载、功率因数高，节能经济性好。工频单相交流点焊机对于三相电网，负载不平衡已是设备固有的问题。而一般的中、小功率逆变直流点焊机本身为三相平衡负载。此外，因为逆变焊接机焊接电流为直流，所以二次回路感抗很小，因此功率因数高。

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