电池点焊机主要是用来焊接电池底壳和镍片，或者是焊接多层铝片作为电池极耳的一种焊接装置。为了保证电池点焊产品的熔核尺寸和焊点强度，那么焊接时间与焊接电流必须在一定范围内可以相互补充，才能获得一定强度的焊点，还可以采用大电流和短时间的硬规范，达到焊接的效果。当然也可采用小电流和长时间(弱条件，也称软规范)。电池点焊机在使用过程中，采用硬规范还是软规范焊接工艺，这取决于电池底壳材料的性能和厚度，同时与所用焊机的功率息息相关。

　　电池点焊机的电极压力对两电极间总电阻有明显的影响，随着电极压力的增大，接触电阻显著减小，而且焊接电流增大的幅度却不大，不能抵消因电阻减小引起的产热减少而总输出能量不变。如此一来，电池点焊机焊点强度随着焊接电极压力的增大而减小。要避免类似的情况发生，必须在保证没有飞溅的情况下，增大焊接压力的同时，大幅增大焊接电流。

　　点焊机在工作中，当要焊接某个工件时，特别要注意工件的电阻取决于它的电阻率。导电性好的材料电阻率比较小。那么电阻率是被焊材料的重要性能。而电阻率高的金属其导电性差。如不锈钢或者不锈钢镀镍钢带，这个电池连接片的主要材料之一。而电阻率低的金属其导电性好(如铝合金)。故电池点焊机焊接不锈钢时产热易而散热难，而电池点焊机焊接铝合金时产热难而散热易。前者可用较小电流(几千安培)，后者就必须用很大电流(几万安培)。这样电阻率不仅取决与金属种类，还与金属的热处理状态和加工方式及温度有关。

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