精密点焊机焊接时，影响焊接变形的因素很多，为了防止产生变形，常在装配过程中采取措施控制变形。

　　(1)精密点焊机焊点变形的控制，焊接长度小于1000mm的焊接焊点时，焊接焊点的上部和下部变形差异不大，其收缩变形量为3~5mm。其次，收缩变形量随精密点焊机焊接焊点的长度的增加而呈线性增加，即每增加1000mm焊接时，收缩变形增加1.5~2mm。因此，在进行装配时应按此规律预装反变形，焊接的上部装配间隙应比下部大。

　　(2)精密逆变点焊机焊接变形的控制，焊接收缩变形量产生，点焊收缩变形量产生在焊点上，对面两处的变形差值为3~6mm，所以在装配时按此规律进行预装反变形。

　　因此，多道焊接工序的控制经过多道精密点焊机焊接的金属结构，焊接变形比较复杂，一般的作法是：焊接直焊点时，反变形量可按单道焊点的下限考虑，焊接环焊点时，为了避免增大焊接变形和减小焊接应力，注意焊接焊点的位置应该错开180°。

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