点焊机的基本特点

　　
点焊机在工艺上具有如下特点，它是一种机械焊接方法，其焊接接头多用形坡口，处于立焊位置，即焊缝轴线处在垂直或接近垂直的位置下施焊。除环缝外，焊接时工件是固定的。焊接开始以后就连续焊到结束，中间不能停顿。焊缝的凝固过程是从底部向上进行，在凝固的焊缝金属上面总有熔化金属，而熔化金属始终有髙温熔渣覆盖。没有点焊机焊接过程平稳且无飞溅，具有高的熔敷率，从而可以单道焊接非常厚的断面与其他熔焊方法比较，点焊机具有下列特点

　　(1)可以一次焊接很厚的工件，从而提高焊接生产率。理论上能焊接的板厚是无限的，但实际上要受到设备、电源容量和操作技术等方面限制，常焊的板厚为13~500mm。

　　(2)厚的工件也不需开坡口，只要两工件之间有一定装配间隙即可，因而可以节约大量填充金属和加工时间。

　　(3)由于处在立焊位置，金属熔池上始终存在一定体积的高温焊接上，使熔池中的气体和杂质较易析出。又由于焊接速度缓慢，其热源的热量集中程度远比精密点焊机焊接弱，所以使近缝区加热和冷却速度缓慢。这对于焊接易淬火的钢种。减少了近缝区产生淬火裂纹的可能性。点焊机焊接中碳钢和低合金钢时均可不预热。

　　(4)由于母材熔深较易调整和控制，所以焊缝金属中的填充金属和母材金属的比例可在很大范围内调整，这对于调整焊缝金属的化学成分及降低有害杂质具有特殊意义。

　　(5)焊接热源是电流通过液体熔渣而产生的电阻热，点焊机焊接电流主要是由焊丝或板极末端经过渣池流向金属熔池，由于焊丝、电极末端的截面积较小，金属熔池面积较大。因此,在焊丝、电极末端与金属熔池之间形成高温锥形区，是点焊机的主要产热区。由于热源呈锥体形，焊丝、电极末端的电流密度比金属熔池表面的电流密度大，从而产生了电磁压力差，使渣池内的熔渣形成了对流运动，把热量带到渣池底部两侧的母材边缘，由于冲刷作用，使母材形成了凹形熔化区。

　　因此，具有逐渐升温及缓慢冷却的焊接热循环区线。由于点焊机的热循环特性，使点焊机的焊接速度缓慢、焊接热输较大，所以使母材在较长的时间内逐渐升温，而且在热源逐渐离开后，母材的冷却速度也是很缓慢的。点焊机热影响区宽度很大，而且在高温停留的时间比较长，因热影响区的晶粒长大严重。

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