焊接检测仪-焊接质量和检测方法

　　焊接质量的检测是焊接中最重要的部分。一组焊接参数是否合适是由它们能否产生质量合格的焊点来评判的:一种材料在投入实际生产之前必须对材料进行可焊性试验:使用标准的焊接设备和参数会产生尺寸和强度或质量符合要求的焊点。但是,目前还没有普遍适用的焊接质量标准,但是我们可以用焊接电流检测仪来检查焊接电流,用焊接压力检测仪来测试焊接过程中的电极压力,如此来保证焊接品质。

　　焊接质量和焊接特征检测

　　一个焊点的质量通常由其可检测的特征表示,如以破坏性或非破坏性方式进行试验时于得到的几何形状和各种强度信息。关于焊点的可测量的质量特征和要求其次介绍相应的测量方法和焊点强度之间的关系。

　　焊接质量可用三种方式来描述:物理或几何特征、强度或性能和焊接时的工艺特性根据具体要求,通常需要一个以上的质量特征来对焊点质量进行评估。

　　这些几何特征在焊件制成后直接可见,或通过破坏性试验(如剥离试验或金相检验)和无损测试方法(使用如超声波或X射线等设备)来显现。在生产过程中，可以用电流检测仪或者压力检测仪来检测，常用的焊点特征是焊核/焊点尺寸、熔透、压痕、裂纹(表面及内部)、孔隙率/孔洞、板间间隙、表面状况。在这些焊点特征中,由于焊点尺寸(焊核宽度或焊点直径)在衡量焊点强度方面有决定性的意义,所以经常测量,作为焊点质量的指标。当两块板材在焊核处被焊接在一起时,焊点的大小决定了连接的面积及其承重能力。然而,仅靠焊核焊点尺寸不足以描述焊点质量,因为它不能代表焊点结构的完整性。焊点的其他特征如熔透率等可以与焊核的大小一起对焊点的粘连程度提供有用的信息。很多人(尤其是在口语表达中)不区分焊点和焊核的使用。尽管两者密切相关,但它们在定义和测量方面并不相同。事实上,除了焊核,焊点还包括焊件的其他部分,如HAZ。另一个容易引起混淆的是焊点直径和焊核直径。由于通常需要金相检验来揭示焊核及其大小,所以对焊核仅能测量其宽度而非直径,。该图还显示了通过金相检验可以得到的焊件的其他特征。

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