精密点焊机的压力，电极位移，焊点微观结构讨论

　　(1)点焊压力对电极位移的影响

　　位移信号会提供明确的焊接压痕的信息。以2mm铝合金焊接为例，其设定的电极力为3.56kN。可见较大的摩擦将减少电极对工件的挤压。电极收回时有、无额外摩擦情况的位移约差0.lmm。相对于初始的0.4mm的压痕，减少0.1mm代表着25%的改进。上述观察结果与对焊点压痕的测量一致。此外，摩擦使得电极对工件的初始冲击(与锻造过程相似)减轻，因而有可能有助于延长电极寿命。

　　(2)精密点焊对微观结构的影响

　　为了获得对摩擦效应的进一步的理解，切开不同摩擦下的焊点试样，通过标准金相手段进行了检验。不同摩擦条件下的横截面存在着差异。由于摩擦总是阻止电极的运动，电极在夹持阶段很难跟进焊核的收缩，从而导致焊点出现内部不连续性(缺陷)。

　　当焊机有额外摩擦时，0.8mm钢的原始板材接合面附近有未完全熔合现象。这可能是焊接强度降低的原因。1.7mm钢的焊点在大的摩擦下出现收缩孔洞。类似情况也出现在2mm铝合金焊点上。焊点内的大的空隙是电极压力不足导致的飞溅造成的14。然而，内部的孔隙可能不会影响焊点的拉伸剪切强度。

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