点焊机摩擦的影响

　　中频逆变精密点焊机中的摩擦对焊接过程和焊接质量的影响已引起一些研究者的注意，苏州威尔达焊接实验室工作人员发现摩擦对焊点直径和板材的分离程度有影响。他们还注意到，如果摩擦效应显著，焊接膨胀就主要发生在垂直于电极轴的方向上。研究指出，摩擦的增加改善了电极的接触特性。他们还发现，增加焊机的摩擦会降低焊点的拉伸-剪切强度和扭转力矩。

　　一般情况下，只有当出现相对运动或运动的趋势时，两个接触表面之间才可能发生摩擦。运动部件和可能的摩擦来源可通过目检焊机进行确定。不正确的焊枪的安装或保养可能会造成过度摩擦。总摩擦力通常包含两部分：缸内摩擦和滑轨摩擦。然而，测量一台特定中频精密点焊机的摩擦并不简单。在所有气动系统中，静摩擦和动摩擦都不是常量。在无焊点条件下测定的值只能作为焊接期间摩擦的一个参考。因此，对摩擦的定量测定(和对比)不仅难以实施而且无必要。为了研究摩擦的影响，同时保证其他因素不变，设计了一种设备将额外的摩擦添加到焊机上。工作中，使用了一个特别设计来改变焊机的摩擦特性。将该装置安装在基座焊机的上、下部结构之间的位置。当上、下结构之间发生轻微相对运动时，它可提供大约0.36kN(80lb)的摩擦力。该装置的静摩擦力约为0.45kN(100b)。由于焊接阶段电极之间的相对运动，他们在研究中并未考虑静摩擦的影响，他们的试验中使用了两种不同的摩擦情况：原始的设置及额外增加0.36kN(8Ob)摩擦力的设置，设备会产生明显的静摩擦。然而，增加气缸压力的预设值可以补偿这类静摩擦。需要注意的是动摩擦，因为它会影响电极在焊接过程中的随动行为，影响焊点的形成。

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