精密点焊机电阻焊工艺及质量控制理论基础：

　　精密点焊机电阻焊工艺是用电阻焊方法焊接零部件过程的总称。由于被焊零部件的材料性质、形状、尺寸及质量要求不尽相同,所以具体焊接工艺也各有特点，随着电阻焊工艺在各工业部门的推广应用和对接头质量不断提出更高的要求,电阻焊电源控制、参数测量和质量监控技术越来越受到人们的重视。近几十年来电子计算机技术的迅速发展,为电阻焊控制技术的进一步发展,创造了更优越的条件。经过几十年各国科学工作者的努力,已研究出多种高精度的自动化控制系统,并逐步应用于要求质量高的产品生产中。主要针对在航空、航天及汽车制造等领域应用广泛的典型电阻点、缝焊方法,介绍电阻焊的工艺以及质量控制理论基础。

　　精密点焊机电阻点焊的热源

　　电阻焊的热源是电阻热。当电流通过导体时,导体将析热,其温度会升高,这是因为导体电阻吸收的电能转成热能的缘故。同样,电阻点焊时当焊接电流通过两电极间的金属区—焊接区—时(见图2-1),由于焊接区具有电阻,亦会析热,并在焊件内部形成热源—内部热源根据焦耳定律,焊接区总的析热量为Q=Irt式中,为焊接电流有效值;R为焊接区总电阻的平均值;t为通过焊接区电流的时间。焊接区总电阻为R=2RW+2R+R中,R。为电极与工件间的接触电阻;R为焊件内部电阻;R为焊件间的接触电阻。在焊接过程中,随着加热时间的变化,电极与工件、工件与工件间的接触电阻生变化;同时,温度的提高使焊件的内部电阻也在发生变化;并且电流也是时间函数。

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