逆变点焊机常见机械故障分析与排除
逆变点焊机的常见故障可分为两类:机械故障和电气故障。但是,这两类故障有时也会产生同一种故障现象。如采用提高锻压力的加压曲线焊接时,焊接中无阶梯形锻压压力,便可能是快速排气阀失灵,或控制装置失灵等原因所造成的。因此,在检修中,应该对产生故障的原因进行认真的分析,找出真正的故障所在。
各种型号的焊机,其基本结构均大同小异。所谓焊机的机械故障,主要是指焊机的加压机构和辅助行程机构、缝焊机的传动机构部分的故障。现对直流脉冲点、缝焊机某些故障的产生原因及排除方法列表介绍。
直流脉冲点焊机
这类焊机的压力系统采用三薄膜的传动机构,即三个加力气室都作用于同一个传力杆的加力方式,可以获得多种压力变化曲线。其辅助行程,由专门的电动机来带动调节。常见故障及其产生的原因、排除方法如表。
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逆变点焊机故障现象 |
产生故障的原因 |
点焊机排除故障的方法 |
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城助针程升降机构失灵 |
(1)电动机轴上的平键损坏 (2)齿轮同的间隙太小 (3)丝杆对咬死 |
(1)更换平键 (2)河整电动安装位置,保持齿轮的啮合间限 (3)研磨丝杆、螺母 |
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工作行程失灵 |
(1)气阀不排气 (2)焊接加力室薄膜漏气,高低 |
(1)检修气 (2)更换得膜 |
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按压力大于预定值(焊核小、甚
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(1)锻压气漏气 (2)快速排气 |
检修气阀 |
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悼接压力小于预定值 (1)调压器失灵,供气不足甚至烧穿
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(1)调压器失灵,供气不足 (2)焊接压力气阀进气速度慢 |
(1)检修减压阀 (2)检修气阀 |
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上、下电极不同心(焊点喷溅或压坑边绿局部凸肩过高)
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(1)下极臂与滑块间的间隙太大 (2)上机头松动 (3)电极安装不正确 |
(1)修配下极臂电极压块、保证坑边绿局部凸肩过高)装配紧固 (2)调整机头滑块与导轨间的间隙 (3)调整下极臂或电极座的位置 |
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压力小于预定值或无最压力(焊 点有裂纹或缩孔) |
(1)锻压调压器失灵 (2)快速排气阀失灵 |
(1)检修调压器 (2)检修排气阀
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嗓音大
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(2)气阀失灵 (3)减限环损坏 (3)更换减震环 (4)零件松动 |
(2)清洗气阙,调整活门位置 (3)更换减震环 (4)紧固机械零件 |
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冷却水流太小,甚至没有冷却水
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(1)水闸堵塞 (2)水管积垢 |
(1)清理水闸 (2)清理或更换冷却水管 |
