逆变精密点焊机在工艺上具有如下特点，它是一种机械焊接方法，处于立焊位置，即焊缝轴线处在垂直或接近垂直的位置下施焊。除环缝外，焊接时工件是固定的。焊接开始以后就连续焊到结束，中间不能停顿。焊缝的凝固过程是从底部向上进行，在凝固的焊缝金属上面总有熔化金属，而熔化金属始终有高温熔渣覆盖。精密逆变电阻焊接没有电弧，利用工件或者接触电阻发热,焊接过程平稳且无飞溅，具有高的熔敷率，从而可以单道焊接非常厚的断面。与其他熔焊焊接机比较，精密逆变点焊机具有下列特点：

　　(1)可以一次只能焊接很薄的工件，为了提高焊接生产率。可以采用多通道焊接机，理论上能焊接的板厚是无限的，但实际上要受到设备、电源容量和操作技术等方面限制。

　　(2)厚的工件也不需开坡口，只要两工件之间有一定装配间隙即可，因而可以节约大量填充金属和加工时间。

　　(3)精密逆变点焊机由于焊接速度缓慢，其热源的热量集中程度远比电弧焊弱，所以使近缝区加热和冷却速度缓慢，这对于焊接易淬火的钢种，减少了近缝区产生淬火裂纹的可能性。焊接中碳钢和低合金钢时均可不预热。

　　(4)由于母材熔深较易调整和控制，所以精密焊缝金属中的填充金属和母材金属的比例可在很大范围内调整，这对于调整焊缝金属的化学成分及降低有害杂质具有特殊意义。

　　(5)逆变焊机适宜焊缝处于垂直位置的焊接，垂直位置对于精密逆变点焊机形成熔池及焊缝的条件最好，也可以用作倾斜焊缝(与地面的垂直线夹角不大于30°)的焊接。焊缝金属中不易产生气孔和夹渣。

　　(6)点焊机焊接热源是电流通过工件产生电阻热，精密逆变点焊机的焊接电流主要是由逆变焊接电源供给通过接触电阻或者本身的内阻发热,因此，工件的焊接焊点，是精密逆变点焊机的主要产热区。它的电流密度大，从而产生了电磁压力差，使渣池内的熔渣形成了对流运动，把热量带到渣池底部两侧的母材边缘，由于冲刷作用，使母材形成了凹形熔化区。

　　(7)具有逐渐升温及缓慢冷却的焊接热循环区线。由于精密逆变点焊机的热循环特性，使精密逆变点焊机的焊接速度缓慢、焊接热输人较大，所以使母材在较长的时间内逐渐升温，而且在热源逐渐离开后，母材的冷却速度也是很缓慢的。精密逆变点焊机的热影响区宽度很大，而且在高温停留的时间比较长，因此热影响区的晶粒长大严重。

　　(8)液相冶金反应比较弱。精密逆变点焊机过程中，由于工件未被焊接区域温度比较低，焊后冷却速度快，所以焊点的化学成分比较稳定。

　　(9)为了改善焊点的组织和力学性能，必须进行焊后热处理。精密逆变点焊机的焊点晶粒粗大，焊点热影响区小。在焊接低合金钢时，焊点和热影响区会产生粗大的魏氏体组织。焊件进行焊后热处理后，可以改善焊缝的组织和力学性能。精密逆变点焊机焊点中产生气孔、夹渣的倾向较低。焊接易淬火钢时，产生裂纹倾向较小。

　　由于精密逆变点焊机热源的特点和焊接速度缓慢，也存在一个很大的缺点。即焊点金属和近焊接区在高温(1000℃以上)停留时间长，易引起晶粒粗大，产生过热组织，造成焊接接头冲击韧度降低。所以对某些钢种焊后般都要求进行正火或回火热处理，这对于大型工件来说是比较困难的。如何提高精密逆变点焊机在焊态时的接头冲击韧度是当前精密逆变点焊机技术发展中的重要方向。

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