点焊机焊接飞溅的控制

　　点焊机在生产加工过程中，监测焊接过程的一个重要目的是了解点焊机工艺参数对焊接飞溅的影响。常用的点焊机焊接工艺参数包括焊接电流、焊接时间和电极压力。

　　控制焊接飞溅的最普遍的方法是采用所谓的点焊叶形图，如图所示。

 

　　点焊过程中的叶形图描述的是在电极力固定的情况下，焊接电流和焊接时间之间的关系。它表示的是能得到合格焊点的焊接电流时间的组合。在一定的电极力下，叶形图中用两条线分别表示最小和最大允许电流，按照所生成焊点的质量将电流时间区域分成三部分：太小或无焊点区、合格焊点区和飞溅区。在特定的焊接时间最小电流与满足最低要求的合格焊点相对应(通常以焊点尺寸为依据)。最小的合格焊点的尺寸由所使用的标准决定。它们通常为其中t为板材厚度，单位为mm。最大电流与飞溅的发生相对应。偶尔也会将与额定焊点尺寸相对应的电流绘制在叶形图中作为选择焊接电流的参考。最大和最小电流之间的差别即为工作窗口或电流范围。除了最小焊点电流和飞溅电流，与过度压痕或电极粘着相对应的电流(远超出了飞溅限值)偶尔也会作为叶形图中的边界。这是因为在一些生产线上是否产生飞溅经常作为输入的焊接热量是否足够的标志。某些焊接从业者为克服随机因素的影响会在飞溅限值之外的区域进行焊接操作，比如电池点焊机在焊接电池过程中就是如此，电极寿命的损失便是这一行为所产生的不良后果之一。

　　对于给定的材料和点焊机设备，通常是在实验室中先获得焊接叶形图，然后基于它选择用于实际生产的焊接参数(设定焊接参数)。

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