浅析精密点焊焊点质量的一般要求
精密点焊焊点质量的一般要求
精密点焊机在工作过程中，点焊结构靠单个或若干个合格的焊点实现接头的连接。焊接接头质量的好坏最终反映在接头的强度上,而接头强度主要取决于焊点的尺寸、表面与内部质量表面质量是指焊件表面电极压痕深度的大小,有无表面飞溅、烧伤、裂纹、黏连电极、翘曲变形及表面抗腐蚀性能的变化等。内部质量则是指熔核的几何尺寸、形状、有无超过标准的裂纹、缩孔等内部缺陷及热影响区金属的组织与力学性能有无发生明显的变化等。
精密逆变点焊机工作时，点焊接头一般用抗剪力与正拉力来评定。当接头承受动载荷时,还必须考虑其疲劳强度。正拉力F。与抗剪力F,的比值(K=F。/F,)称为塑性比,它的数值越大,接头的塑性越好。一般来说,含碳量越高,塑性比往往越低,应按结构受力状态选用合理的塑性比。
总之，当进行精密点焊加工时，当接头上存在的内部或外部缺陷均在规定标准允许的范围内时,则接头强度主要取决于焊点的几何尺寸,即点焊的熔核直径d、焊透率A和电极压痕深度c(见图2-10)焊点熔核直径是影响焊点强度的主要因素。试验证明,熔核直径与焊点强度成正比关系。熔核直径的大小根据焊件厚度和对接头强度的要求选取焊透率A是指焊点熔核在单板上的熔化高度h与板厚8之比的百分数,即图2-10点焊接头尺寸A通常A规定为30%~70%。试验证明,当焊点熔核直径符合要求时,取A≥30%便可保证焊点强度。A过大,熔核接近焊件表面,使表层的金属过热,晶粒粗大,易出现飞溅,使压痕增大或在熔核内部产生缩孔、裂纹等缺陷,接头承载能力下降。有试验表明,接头的疲劳强度随焊透率的增大而显著下降。因此,A>70%是不允许的(但钛合金允许达到90%)焊接过程中,电极在焊件表面上留下的加压痕迹称为压痕。压痕过深,不仅影响焊件表面的美观及光滑度,减少该处断面尺寸,还造成过大的应力集中,导致焊点强度下降。试验证明,随着压痕的增大,接头疲劳强度显著下降
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