精密点焊机控制技术的发展方向
生产实践表明，在材料性能，工艺方法和接头形式确定之后，精密点焊机所焊接的接头质量，主要取决于电源及其控制系统的性能，基本不依赖操作者的技术水平。对于应用最多的逆变电阻点焊方法，实际产生中，熔核尺寸是评定焊接质量的主要指标。因此，为了稳定焊接质量，需要对熔核形成过程的有关电参数进行自动控制，使得形成合格焊点。或者自动反映和控制与熔核形成有关的物理参量，实时判断和控制焊点质量，点焊过程及焊点质量的稳定性是电阻焊质量控制研究中长期以来的重点和关键问题。
精密点焊机 焊接电流的大小对焊接质量有决定性的作用。当焊接时间和焊接电极压力保持不变时，焊点熔核的大小与焊接电流的有效值密切相关，因此检测和控制焊接电流。是点焊控制必须解决的首要任务。恒定电流电压控制是二十世纪八十年代以来工业生产中普遍采用的点焊控制方法。与此同时，还发展了，电极间电压动态电阻，能量电极，位移超声红外辐射以及温度等点焊质量控制方法。
上述这些基于单一信息的控制方法，对于实现高度非线性有多变量耦合作用和大量随即不确定因素的复杂点焊过程的精确控制还存在一定的局限性。也难以满足越来越高的应用要求。多参数点焊控制方法可以利用不同参数对点焊质量监控的适应性弥补单一参数监控的不足，是提高点焊质量控制精度的有效途径，目前常用的多参数点和监控有电流与电压，位移，电阻，功率，占空比等等。
精密点焊机 焊接电流的大小对焊接质量有决定性的作用。当焊接时间和焊接电极压力保持不变时，焊点熔核的大小与焊接电流的有效值密切相关，因此检测和控制焊接电流。是点焊控制必须解决的首要任务。恒定电流电压控制是二十世纪八十年代以来工业生产中普遍采用的点焊控制方法。与此同时，还发展了，电极间电压动态电阻，能量电极，位移超声红外辐射以及温度等点焊质量控制方法。
上述这些基于单一信息的控制方法，对于实现高度非线性有多变量耦合作用和大量随即不确定因素的复杂点焊过程的精确控制还存在一定的局限性。也难以满足越来越高的应用要求。多参数点焊控制方法可以利用不同参数对点焊质量监控的适应性弥补单一参数监控的不足，是提高点焊质量控制精度的有效途径，目前常用的多参数点和监控有电流与电压，位移，电阻，功率，占空比等等。
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